数控上拉式拉床的主要功能

1.1本拉床为工作台移动式上拉式液压动力机床，具备两个拉削工位，可以一次拉削两个工件，也可一次只拉削一个工件。整体力学床身高刚度设计，主动力伺服油缸三十万公里*运行设计等高稳定性配置，数字化的机械系统、液压系统控制，系统化的安全运行设计，并拥有拉削智能管理、人机对话等技术运用功能，机床性能稳定，造型美观，操作、维修、调整方便等特点。

1.2 数控上拉式拉床易操作性：机床操作简单，人机对话非常方便。机床具有自动循环、半自动循环及调整三种工作方式。拉床采用PLC程序式控制，具有手动及自动的工作方式，操作方便；采用10.1寸人机界面实现数字化控制参数显示、计数、报警、位移及故障诊断。

1.3数控上拉式拉床带有拉刀自动夹紧和松开装置，拉刀提升装置安全可靠。机床通过更换主、辅刀夹头及工装可拉削不同的光孔和内花键。

1.4数控上拉式拉床采用液压动力拉削，机械、液压优化传动设计，工作平稳，液压系统实现数字化调整，方便可靠，实现无级调速。

1.5环保性：拉床使用的各种液压油、冷却液等循环使用，不泄露污染环境。带负载运行时，噪音在机床1M处测量≤75dB。

1.6拉床采用行架式机械手自动上下料时，下料完成后采用自动吹气装置以清除工件表面残留冷却液。同时兼顾人工上下料。供方负责进、出口输送线，需方负责其它部位输送线。人工上下料时，在机床防护外上下工件，避免人员伤害。

1.7动作准确性：机床在完成拉刀装卸、工作台移动等拉削全过程中，动作可靠。机床所用油缸采用内置传感器，不会因铁屑等感应发生误动作。

1.8拉床带有防止拉刀撞刀防护装置。

1.9 数控上拉式拉床带有断电保护装置。机床紧急停止运行装置。

1.10拉床各零、部件具有良好的减震性、热稳定性。

1.11拉床具有刀具寿命设定和报警装置。

1.12拉床带有过载保护装置。零件预制孔不合格时能保护零件和刀具。

1.13拉床操作采用固定操作盘式操作方式。有完整的诊断系统对机床的功能进行实时控制。

1.14拉床带有工件/加工循环计数器和计时器。